2025年6月23日-29日是第35个全国节能宣传周。为加强宣传中国宝武绿色低碳发展理念，弘扬太钢集团绿色低碳发展价值导向，以“四化””四有”推动公司实现更高质量、更高效率、更加绿色的发展，结合年度节能减碳环保重点工作安排，太钢集团组织开展形式多样的主题活动，营造浓厚的节能降碳氛围，助力公司“双碳”工作迈上新台阶，现将各单位精彩活动予以刊登。
能源部
在节能宣传周之际，能源部围绕“购电、设备、项目、用电”四大环节，着力构建“全链条、全环节”的电能精益管理体系，深挖节能潜力，成效显著。
购电端，精打细算降成本。分时用电管控：能源部下发各单位2025年峰时电量占比控制目标。同时，加强生产与设备检修之间的衔接，按照经济用电指导意见错峰生产，降低峰时占比。能源部每周落实峰时电量占比过程通报机制和检修时段合理性安排通报机制，关注各单位峰时电量占比周改进情况根据分时电价进行动态调整，2025年预计降低固定电费575.28万元。
设备端，提升效率治“大马”。为进一步践行算账经营理念，提高供、配、用各环节电气设备利用效率，降低电能损耗，消除“大马拉小车”的运行方式。能源部组织开展针对高压电机、动力变压器负载率的排查摸底工作，全面排查高压电机、动力变压器负载率，锁定173台负载率低于30%的设备进行整改，2025年按照整合50%目标推进。
项目端，技术赋能抓落地。用户节电项目：全年推进27项节电措施（含电机变频改造，参数优化，照明、空调调整等），预计降本近1500万元。按月跟踪评价，重点帮扶滞后项目。节能装置推广：组织技术交流，在8家单位试点安装18套低压电机节能装置，目前已安装10套。
用电端，杜绝浪费严管控。停机用能检查：专项检查热连轧、炼钢、炼铁、硅钢、冷轧等产线停机用能，避免空耗。要求细化停机设备管理，确保能源有效关停。照明治理：检查各单位变电所及现场，要求将照明开关时间纳入制度管理及日常检查。
炼铁厂
炼铁厂运行作业区积极践行节能低碳理念，从制粉系统、煤粉喷吹、煤粉输送系统等关键环节入手，多管齐下推进节能降耗工作。
制粉系统执行避峰用电策略。 运行作业区共有5台磨煤机，利用煤粉仓的缓冲量，每天间隔开机根据喷煤量进行优化调整开机时间，尽量在峰时停机，降低用电成本。作业区依据电网峰谷时段规律，合理调整制粉系统运行时间。在用电低谷时段，满负荷运行制粉设备，高效完成煤粉制备工作，在用电高峰时段，则减少或暂停设备运行，与标准电费相比，每月可节约电费13万元。
降低氮气消耗进行煤粉喷吹和输送同样是节能降耗的关键一环。作业区通过技术创新与工艺优化，精准控制氮气流量，采用浓相喷煤技术，调整煤粉与氮气比例，确保在满足安全生产需求的前提下，最大限度减少氮气消耗。同时，减少输煤吹扫时间、提高输煤罐装煤量、优化氮气回收参数等，每月减少氮气用量100万m 。
炼钢厂
在“双碳”目标的指引下，炼钢厂南、北区工场积极探索绿色发展新路径，围绕转炉能耗控制、连铸节水操作、烘烤器改造等关键环节精准发力，实现节能降碳与生产效益的双赢。
转炉工序消耗的能源介质存在种类多用量大的特点，该厂工艺技术人员通过持续优化冶炼工艺参数，强化设备维护管理，提升一键炼钢成功率，实现转炉能耗的持续稳定。同时，运用先进的监测系统，实时掌握转炉运行状态，精准调整供氧、加料等操作，进一步降低了冶炼过程中的能源消耗，为节能降碳筑牢根基。
南区工场连铸作业区在产量降低的不利条件下，积极拓展内涵式效率提升，把减少冲渣水消耗作为节能降碳的一项重要举措。该作业区通过对标先进，通过摸索逐步形成一套切实可行的操作模式，并形成规定推广到作业区其他机组。这一举措使连铸冲渣水消耗降低了50%~70%，既降低了水资源消耗，还减少了污水排放，取得了良好的环境效益和经济效益。
焦炉煤气作为包罐烘烤用燃气，在该厂能源消耗中占比较大。通过实地调研，决定对北区工场燃烧系统进行改进，预计项目实施完毕后，煤气燃烧效率将显著提高，焦炉煤气消耗量可降低40%以上。
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